高溫熔體泵齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料，進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，耐磨性好。

高溫熔體泵

高溫熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、醫(yī)用塑料導管等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展，高溫熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。

將高溫熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用高溫熔體泵的主要好處是：

1. 穩(wěn)定輸出壓力-----能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。

2. 提高產(chǎn)品質量-----將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。

3. 提高擠出產(chǎn)量-----降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質量。

4. 降低單位能耗-----有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

延長整積壽命-----使用高溫熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。